砂水分離器主要由進料沉降斗、無軸螺旋軸、U型螺旋槽、水箱、支撐架、導流板、驅動裝置等組成。分離器頂部，混合物中的礫石進入沉淀桶。在無軸螺旋輸送下，礫石從U型槽底部升起并被一路推動。礫石充分脫水后排入砂斗，分離后的水輸送至進水槽，這是一種可分離砂水混合物的裝置。
為了提高砂水分離器的傳動效率，減少維修工作量，如果將其結構融入規定低速滿負荷運行。既提高了原料運輸的工作能力，又降低了運輸一噸原料的能源消耗，降低了公司的運營成本。注意以下這些因素，就什么都不能影響它的效率了。
1、設計方案必須考慮被輸送原材料的磨蝕性等特性。將鋁土礦、人造石英或白云石等耐磨材料轉移到含有懸浮支架的U形設備中。運輸非耐磨材料，例如稻殼和蘇打水，原材料的特性成為影響運輸能力的主要因素。原料的粘度和水分組成決定了物料運輸方式的差異。
2、砂水分離器的運行效率也決定了輸送量的大小。其運行效率與輸送原料的粒度有關，會影響運動、沖擊和損壞。速度越高，原料偏差越大。上升的速度會導致原料隨著螺旋旋轉而旋轉，這也是一種意想不到的原料運動。此外，轉速的提高也會對原材料造成明顯的沖擊，進一步加劇螺旋齒輪和儲水箱單層的嚴重損壞。
3、分離器的直徑也決定了輸送量。對于此設備，它是插槽的總寬度。長距離設備使用大直徑管軸的關鍵是使用直徑管軸，既增加了管軸的抗扭抗壓強度，又減少了彎曲管軸的近視。這有利于減少懸掛系統支撐點的總數或懸掛系統支撐點的應用，從而降低制造成本。
4、電機的輸出功率也決定了輸送量。如果選用的電機輸出功率過小，原料在管道或儲罐中的運行速度會很慢，嚴重影響傳動系統的效率，電機很可能因以下原因而損壞。超負荷。反之，如果電機輸出功率大，則會增加功能損失，增加產品成本。
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